キルティングと研削チューブは、使用する機械的処理技術です 粉砕頭のオイルストーンは、往復する高速粉砕を実行し、 コールドドローチューブの内側の穴で仕上げて、 内側の穴に必要な許容サイズと表面粗さの要件が必要です。 研削と処理のための顧客の要件に応じて、寛容 範囲を達成できます（H7、H8、H9など）、粗さはRA0.4に達することがあります。 楕円率は3〜5個のスレッドに達することがあり、最長の長さは8mに達することがあります。

ホーンパイプまたは油圧シリンダーチューブとしても知られている磨かれたチューブは 内部の磨きプロセスを受けた精密シームレススチールチューブ。 この仕上げ技術は、非常に必要なアプリケーションにとって重要です 滑らかな内部表面、優れた寸法精度、および高圧 抵抗。それらは油圧の製造における基本的な要素です および空気圧シリンダー、ピストンの樽として機能する 往復。

これらのチューブの定義特性は、磨きプロセスです。後 最初の図面または押し出し、チューブの内径（ID）は ホーニング。これは、ホーニングツールを使用する研磨加工プロセスです 研磨石を拡張して、最小限の材料を除去します。ツール チューブ内で同時に回転して往復し、正確なものを作成します クロスハッチ表面パターン。

このプロセスは、2つの主要な目標を達成します。

極端な表面仕上げ：それは信じられないほど滑らかな内面を生成します 粗さの平均が非常に低い（RA）。典型的な値は、RA 0.2 µmからです RA 0.4 µm、シールとピストンの摩擦と摩耗を最小限に抑えます。

正確な幾何学的精度：それは優れたストレート、丸みを保証します チューブの全長に沿った寸法の一貫性。これは排除されます 漏れ、非効率性、または早期障害を引き起こす可能性のある逸脱。

特性と利点

低摩擦表面：鏡のような仕上げにより摩擦が大幅に減少します ピストンシールとチューブの壁の間で、効率とサービスが向上します 人生。

優れた耐摩耗性：滑らかな表面は摩耗しやすい、 チューブとシーリング要素の両方を保護します。

高圧抵抗：一貫した壁の厚さと欠如 内部の欠陥により、彼らは 変形または失敗。

信頼できるシールパフォーマンス：正確なジオメトリと細かい表面仕上げ 完璧なシーリング、流体の漏れを防ぎ、システムの維持を確保します プレッシャー。

最適化されたオイル保持：特徴的なクロスハッチパターンは、保持されます 潤滑油、さらに摩耗を減らし、滑らかな動作を確保します。

一般的な材料

ホーンチューブは通常、次のように製造されています。

炭素鋼：ST52（E355）、AISI 1020、AISIなどの最も一般的な選択肢 1045。強度、硬度、費用対効果の大きなバランスを提供します。

合金鋼：より高い強度要件に使用される、例：ST52.3、4130、 4140。

ステンレス鋼：耐食性を必要とするアプリケーション用 304/304Lまたは316/316Lグレード。

アプリケーション

ホーンチューブは、信頼できる線形運動と 力の伝達が最重要です。重要なアプリケーションには次のものがあります。

油圧シリンダー：（たとえば、建設機器、掘削機、 ブルドーザー、およびフォークリフト）

空気圧シリンダー：（たとえば、製造の自動化と包装 機械）

自動車ショックアブソーバー

プラスチック射出成形機

農業機械

材料ハンドリング機器