27シムホーニングチューブは、高精度のシームレススチールシリンダーチューブです 並外れた内部表面仕上げを達成するために細心の注意を払って処理された、 寸法精度、およびストレート。名前は2つのコアから派生しています コンポーネント：材料グレードの「27シム」と仕上げプロセス「ホーニング」。

27Simnは、中国の標準（GB/T 3077-2015）の低合金、高強度です 優れた包括的な特性で有名な構造鋼。 指定は次のように崩壊します。

27：約0.24-0.32％の炭素含有量を示し、良いものを提供します 強さと靭性のバランス。

SI：シリコン、通常は1.10-1.40％の間で、これは大幅に向上します 強度、硬度、弾性制限。また、酸化に対する耐性を改善します および脱炭の脱炭。

MN：マンガン、通常は1.10-1.40％の間で、これは硬化性を高めます、 強さ、耐摩耗性。

この特定の化学組成により、27シムは一般的な炭素よりも優れています ASTM A106グレードBまたはST52のような鋼は、より高い降伏強度を提供する、より良い 衝撃の靭性、および優れた疲労抵抗。

ホーニングは、正確なクロスハッチを生成する研磨加工プロセスです チューブの内面（ID）のパターン。ホーニングツールの使用が含まれます 回転する研磨石（多くの場合、炭化シリコンまたはダイヤモンド）を拡大すると ボア内で同時に往復します。このユニークな動きにより、a 本当に丸く、まっすぐ、そして寸法的に正確なシリンダーが制御されている 表面テクスチャ。

27SIMNホーニングチューブの生産にはいくつかの重要なものが含まれます ステージ：

材料の選択とパイプ製造：高品質の27シムスチールビレットは 選択され、主にホットロタリーを介してシームレスなチューブに変換されます ピアスプロセス（マンドレルミルまたはアッセルミル）、均一で無効なものを確保する 構造。

熱処理：これは27シムにとって重要なステップです。チューブが受ける クエンチングと焼き戻し。

クエンチング：チューブはその臨界温度を上回っています（周り 880-920°C）および急速に冷却されます（水または油で）。これは非常に難しいですが 脆性マルテンサイト構造。

加速：クエンチ付きチューブは特定の低温に再加熱されます （たとえば、450-600°C）と保持されてから冷却されました。このプロセスは内部を解放します ストレス、靭性と延性を高め、最終的な望ましいものを達成する 機械的特性。

大まかな機械加工：熱処理されたチューブは、CNC旋盤で回転して退屈しています スケールと脱埋めレイヤーを削除し、ユニフォームでネットに近いサイズを達成します 壁の厚さ。

ホーニング（仕上げの機械加工）：事前にマシンされたチューブが磨きを起こします プロセス。これは通常、2つの段階で行われます。

ラフホーニング：粗雑な石を使用して在庫をすばやく削除して修正します テーパーやバレルの形状などの幾何学的エラー。

フィニッシュホーニング：徐々に細かいグリットストーンを使用して決勝を達成する 正確な内径と必要な表面仕上げ（多くの場合、RA0.2-0.4μm、 または重要なアプリケーションでさらに細かい）。

クリーニングと検査：ホーンチューブは徹底的に洗浄されてすべてを削除します 研磨粒子と金属の微細。を含む100％の検査を受けます 内径の耐性、表面粗さ、まっすぐ、視覚の測定 欠陥をチェックします。

プロパティと特性

高強度と圧力抵抗：消光と和らげられた27シム 材料は非常に高い降伏強度（≥685MPa）と引張強度（≥885を提供します MPA）、チューブが非常に高い内部および外部に耐えることができます 永久変形のない圧力。

優れた耐摩耗性：硬くて滑らかな磨かれた表面が大幅に シール、ピストン、ロッドに対する摩擦を減らし、例外的に導きます 耐摩耗性とガーリングに対する抵抗、両方のサービス寿命を延ばす チューブとその中を移動するコンポーネント。

優れた表面仕上げ：ホーニングプロセスはクロスハッチパターンを作成します 潤滑油を保持し、一貫した潤滑を確保するのに最適です ピストンのスティックスリップ運動の防止。細かい仕上げ（低いRA値） シールウェアを最小限に抑えます。

正確な幾何学的形式：ホーニングは波状を排除し、例外的なものを保証します まっすぐと円筒性（長さ全体の丸み）、つまり 油圧のスムーズで効率的でリークフリーの動作に重要 システム。

良好なタフネスと耐衝撃性：焼き戻しプロセスにより、 材料は良好なタフネスを保持し、衝撃の負荷と衝撃を吸収できるようにします 破壊せずに。

主要なアプリケーション

27シムホーニングチューブは、高性能に適した選択肢です 信頼性、耐久性、精度があるアプリケーション 交渉不可。

油圧シリンダー：最も一般的なアプリケーション。シリンダーバレルとして使用されます 製造では、建設（例：掘削機、ブルドーザーラムズ）、マイニング 機械、および頑丈な産業機器。

空気圧シリンダー：高圧空気圧システム用。

石油およびガス産業：ポンプ、バルブ、ダウンホール用のホーンチューブとして ツール。

自動車産業：ショックアブソーバーシリンダーおよびその他のサスペンション コンポーネント。

プラスチックおよび射出成形機：タイロッドおよび噴射シリンダーとして 高い引張強度と精度が必要です。