16MNホーンチューブは、優れたグレードの寒いシームレススチールチューブです ホーニングとして知られる正確な仕上げプロセスを受ける。基本材料、16mn、 中国の標準（GB/T 8162）低合金高強度鋼です。 AISI/SAE 1020やST52などの成績。この堅牢な素材の組み合わせと ホーニングプロセスは、その例外的な機械で有名な製品をもたらします プロパティ、優れた内部表面仕上げ、および緊密な寸法精度。 これにより、さまざまな重要なアプリケーションに理想的な選択肢になります 頑丈な産業。

16MN材料の重要な利点

「16mn」の指定は、約0.16％の炭素含有量を示し、 約1.20〜1.60％のマンガン含有量。この構成はaを提供します 標準の炭素鋼よりも大きなパフォーマンスの利点：

高強度と靭性：優れた降伏強度（≥345MPa）を提供し、 引張強度（470-630 MPa）、優れた負荷を含む容量を提供します 高圧および衝撃負荷の下での変形に対する耐性。

耐摩耗性が良好：硬度と強度の向上が貢献します 摩耗と摩耗に対する顕著な抵抗、のサービス寿命を延ばす コンポーネント。

溶接性と機密性：その強度にもかかわらず、16mn鋼は維持されます 優れた溶接性と加工性、製造が容易になります 複雑な油圧および空気圧システムへの統合。

ホーニングプロセス：内側から完璧を生み出します 外

ホーニングは、正確なものを生成する研磨加工プロセスです。 チューブの内径（ID）のクロスハッチ表面仕上げ。これはです 単に研磨するだけではありません。これは、いくつかを達成する材料を取り除く操作です 重要な目的：

優れた表面仕上げ：微視的な欠陥を排除します。 スクラッチ、および以前の描画プロセスから残された脱炭素化層。 結果は、超滑らかな表面です（通常、RA≤0.4μm以上を達成します） これにより、摩擦とシール、ピストン、ロッドの摩耗が最小限に抑えられます。

正確な幾何学的正確性：ホーニングは、逸脱をまっすぐに修正します、 丸み、および円筒性。これにより、チューブが完全に一貫していることが保証されます 全長に沿った内径は、漏れを防ぐために重要です 油圧シリンダーのスムーズで効率的な動作を確保します。

最適なオイル保持：特徴的なクロスハッチパターンは、 潤滑油の貯水池、移動の間の一貫した潤滑を促進します 摩擦の減少とスコアリングのリスクをさらに低減します。

拡張コンポーネントの寿命：ダイナミックシールに理想的な表面を提供することにより 反対して、ホーニングはチューブ自体と シーリング要素、より長いメンテナンス間隔につながり、改善されます 信頼性。

製造プロセス：スキーアンドロール（S＆R）

磨かれたチューブを生産するための最も一般的な方法は、スキーと転がったものです （burnedished）プロセス：

スカイブ（精密な退屈）：単一点の切削工具機械のID 近接サイズを実現し、幾何学を正しくするための冷たい描画チューブ 不正確さ。

ローラーバニッシング：硬化したローラーツールがボアに渡されます 高圧下。これは表面を冷たく、金属を圧縮します 鏡のような仕上げを作成し、表面の硬さを改善し、有益な誘導 疲労強度を高める圧縮応力。

このS＆Rプロセスは非常に効率的であり、頻繁に表面の品質を生成します 伝統的な磨きだけよりも優れています。

アプリケーション

16mnのホーンチューブは、数え切れないほどの産業システムのバックボーンです 信頼性とパフォーマンスは交渉不可能です：

油圧シリンダー：プライマリアプリケーション。シリンダーバレルとして使用されます 製造、建設（掘削機、ブルドーザー）、農業機械 （トラクター、結合）、およびマイニング機器。

空気圧シリンダー：高精度、高圧空気シリンダー用。

自動車ショックアブソーバー：滑らかで耐久性のある圧力チューブとして 手術。

プラスチック射出成形機：注射およびクランプシリンダー用。

材料処理機器：フォークリフト、リフティングプラットフォーム、および油圧 プレス。

一般的な精密機械：シームレスなチューブを必要とするアプリケーション 正確で、滑らかで、耐摩耗性の内部ボア。

品質管理と仕様

評判の良いメーカーは、厳格な品質管理プロトコル、テストを順守しています のために：

化学組成：16MN標準への適合性の検証。

機械的特性：引張強度、降伏強度、および伸び。

寸法公差：外径（OD）、内径（ID）、および壁 厚さ。

表面仕上げ：RA値を確保するためのプロファイロメーターで測定されます。

硬度：通常、外面で測定されます。

非破壊検査（NDT）：検出するための渦電流または超音波検査 内部または外部の欠陥。