ASTM A106グレードBシームレススチールパイプは高温の礎石です
グローバル産業全体の圧力輸送システム。この記事はaを提供します
その仕様、化学的および機械的特性の詳細な概要、
製造プロセス、主要なアプリケーション、およびそれを作る利点
重要なサービスには好ましい選択肢があります。
ASTM A106は、ASTM Internationalからの標準仕様です(以前 シームレスな炭素鋼管のためのアメリカのテストと材料のための協会) 高温サービス用に設計されています。それは主にパイプラインで使用されています 動作条件が温度の上昇を伴う圧力容器。 標準は3つのグレードをカバーします:A、B、およびC、グレードBが最も一般的に 強度、延性、およびその最適なバランスのために指定され、 費用対効果。このパイプは、曲げ、フランジング、その他を対象としています 操作操作、非常に用途が広い。
パイプタイプ | アウターマリバー(D) | 厚さ(s) | ||
パイプアウターキャリバー(mm) | 許容ワープ(mm) | パイプの厚さ(mm) | 許容ワープ(mm) | |
ホットロールパイプ | > 219 ~457 | ±1.0% | ≤20 | -10%、+ 12.5% |
>20~40 | -10%、+10% | |||
>457 ~1066 | ±0.9% | >40~70 | -7%、+ 9% | |
> 70 ~120 | -6%、+ 8% | |||
基準 | スチールパイプ番号 | 引張強度(MPA | 曲げ強度(MPa | 伸長(%) | インパクトエネルギー | 硬度 | |
GB3087 | 10 | 335 ~475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410~550 | ≥245 | 20以上 | / | |||
GB510 | 20g | 410~550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | 20以上 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440~640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450~600 | 280以上 | 20以上 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ~640 | 255以上 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | 20以上 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | 20以上 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333クラスi | ≥380 | ≥205 | ≥28 | -45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | 220以上 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
b | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
噴出 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187hb | ||
SA335 P91 | 585 ~760 | ≥415 | 20以上 | ≥35 | ≤250hb | ||
スピット | ≥620 | ≥440 | 20以上 | ≥35 | 250hb | ||
宗教17175 | ST45.8/ⅲ | 410~530 | 255以上 | ≥21 | ≥27(DVM) | / | |
15 at | 450~600 | ≥270 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
13CRMO44 | 440~590 | ≥290 | ≥22 | ≥34(DVM) | / | ||
10CRMO910 | 480~630 | 280以上 | 20以上 | ≥34(DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15Nicumonb5-6-4(WB36) | 610 ~780 | ≥440 | ≥19 | 40以上 | / |
化学組成:
基準 | スチールパイプ番号 | 化学組成(%) | |||||||||||||
c | そして | Mn | p | s | cr | MO | cu | で | v | アル | w | NB | n | ||
GB3087 | 10 | 0.07 ~0.13 | 0.17 ~0.37 | 0.38 ~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ~0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0.17 ~0.23 | 0.17 ~0.37 | 0.38 ~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ~0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20g | 0.17 ~0.24 | 0.17 ~0.37 | 0.35 ~0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | ||||
20mng | 0.17 ~0.25 | 0.17 ~0.37 | 0.70~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
25mng | 0.23 ~0.27 | 0.17 ~0.37 | 0.70~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
15crmo | 0.12 ~0.18 | 0.17 ~0.37 | 0.40 ~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80~1.10 | 0.40 ~0.55 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12cr2mog | 0.08 ~0.15 | ≤0.50 | 0.40 ~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00 ~2.50 | 0.90 ~1.20 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12cr1mov | 0.08 ~0.15 | 0.17 ~0.37 | 0.40 ~0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90 ~1.20 | 0.25~0.35 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15 ~0.30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0.08 ~0.12 | 0.20 ~0.50 | 0.30 ~0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ~9.50 | 0.85~1.05 | ≤0.20 | ≤0.40 | 0.18~0.25 | ≤0.015 | 0.06~0.10 | 0.03 ~0.07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0.17 ~0.25 | ≥0.1 | 0.70~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0.23 ~0.27 | ≥0.1 | 0.70~1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0.09 ~0.12 | / | 0.7~1.00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0.09 ~0.12 | ≥0.1 | 0.9~1.10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0.05 ~0.15 | 0.50~1.0 | 0.30 ~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00〜1.50 | 0.50~1.00 | |||||||
SA335 P12 | 0.05 ~0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~0.61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ~1.25 | 0.44~0.65 | ||||||||
b | 0.05 ~0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90 ~2.60 | 0.87 ~1.13 | ||||||||
噴出 | ≤0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0.45/ 0.65 | ||||||||
SA335 P91 | 0.08 ~0.12 | 0.20 ~0.50 | 0.30 ~0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ~9.50 | 0.85~1.05 | ≤0.40 | 0.18~0.25 | ≤0.015 | 0.06~0.10 | 0.03 ~0.07 | |||
スピット | 0.07 ~0.13 | ≤0.50 | 0.30 ~0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.50~9.50 | 0.30 ~0.60 | 0.30 ~0.60 | ≤0.40 | 0.15 ~0.25 | ≤0.015 | 1.50~2.00 | 0.04 ~0.09 | 0.03 ~0.07 | |
17175から | ST45.8/ⅲ | ≤0.21 | 0.10 ~0.35 | 0.40~1.20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
15 at | 0.12~0.20 | 0.10 ~0.35 | 0.40 ~0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.25~0.35 | |||||||||
13CRMO44 | 0.10 ~0.18 | 0.10 ~0.35 | 0.40 ~0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70~1.10 | 0.45 ~0.65 | ||||||||
10CRMO910 | 0.08 ~0.15 | ≤0.50 | 0.30 ~0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2.00 ~2.50 | 0.90~1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15Nicumonb5-6-4(WB36) | ≤0.17 | 0.25~0.50 | 0.80~1.20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25~0.50 | 0.50~0.80 | 1.00 ~1.30 | ≤0.05 | 0.015 ~0.045 | |||
化学組成
A106Bパイプの性能は、その化学物質によって根本的に決定されます ASTM A106標準によって厳密に制御される構成。鍵 要素は次のとおりです。
炭素(c):最大0.30%。強さと硬さを提供します。
マンガン(MN):0.29 - 1.06%。強度と硬化性を向上させます。
リン(P):最大0.035%。延性を減らす不純物と タフネス。
硫黄:0.035%最大脆性を引き起こす不純物。
シリコン(SI):0.10%min。強度を加え、鋼を脱酸化します。
制御された低レベルの不純物(sおよびp)とのバランス 要素を強化することで、ストレスの下で信頼できるパフォーマンスが保証されます 熱。
機械的特性
A106グレードBパイプは、最小限の機械的プロパティ要件を満たす必要があります。 標準化されたテストを通じて検証されます:
引張強度:415 MPa(60,200 psi)最小。
降伏強度:240 MPa(35,000 psi)最小。
伸び:2インチでの最小伸長は、パイプ壁の関数です 厚さですが、通常は20〜30%前後であり、良好な延性と 破壊せずに変形する能力。
これらのプロパティは、パイプが内部圧力に耐えることができることを保証し、 使用中に遭遇する機械的荷重。
製造プロセス
「シームレスな」指定が重要です。これらのパイプは、aなしで製造されています 溶接継ぎ目は、固体円筒スチールビレットから始まるプロセスを通して。 ビレットは高温に加熱され、その後中心を突き刺します 中空のシェルを作成するマンドレル付き。その後、このシェルは細長いです マンドレルの上に転がり、伸びて希望の直径、壁を達成するために伸びました 厚さと長さ。この均一な構造は、均一な強度を提供します 周囲全体の周りに、溶接縫い目ができるという弱点を排除します 高圧アプリケーションを表します。その後、最終パイプが熱処理されます (正規化)穀物構造を改良し、機械的なものを強化します プロパティ。
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