化学組成：

1。仕様と範囲

ASTM A106は、意図したシームレスな炭素鋼パイプの標準仕様です 高温サービス用。 「A106」指定はASTMによって設定されます 国際（以前はアメリカ材料協会）、 自主的なコンセンサス基準の開発において世界的に認められたリーダー 材料。 「C」はグレードを示し、グレードCは最高の強度を提供します 標準で定義されている3つのグレード（A、B、C）の中で。

この標準は、曲げ、フランジング、その他に適したシームレスなパイプをカバーしています 同様の形成操作。それらは主に圧力で使用するように設計されています 高地でのシステム、ガス、蒸気、水、およびその他の液体の輸送 気温。標準には化学組成の要件が含まれています、 機械的特性、静水圧試験、非破壊的な電気試験、 および寸法。

化学組成

A106グレードCの化学組成は慎重に制御され、 高温での最適な強度、溶接性、性能。鍵 要素は次のとおりです。

炭素（c）：最大0.35％。グレードAおよびbと比較して、より高い炭素含有量 その優れた引張強度と降伏強度に大きく貢献します。

マンガン（MN）：0.29-1.06％。強度と硬化性を向上させます。

リン（P）：最大0.035％。保存するために低く維持されている不純物 靭性と脆性を防ぐ。

硫黄：0.035％最大溶接性を向上させるために制御された別の不純物 そして熱い作業性。

シリコン（SI）：0.10％min。強度を追加し、鋼を脱酸化します 製造。

クロム（CR）、銅（CU）、モリブデン（MO）、ニッケル（NI）、バナジウム（V）：これら 合金要素は、特にない限り、最大1.00％の合計に制限されています 指定され、材料が主に炭素鋼のままであることを確認します。

機械的特性

A106グレードCは、その堅牢な機械的特性によって定義されています。 要求の厳しい環境に適しています。

引張強度：最低70,000 psi（485 mpa）

降伏強度：最低40,000 psi（275 mpa）

伸び：パイプのサイズと壁の厚さによって変化しますが、最小です 延性と変形に耐える能力を確保するための要件 破壊。

これらの特性は、標本で実行される機械的テストを通じて検証されます 熱処理されたパイプから。

製造プロセス

このパイプの「シームレス」な性質は、その明確な特性です。そうです 溶接を伴わないプロセスを使用して製造され、 周囲全体の均一な構造。

一般的な方法は、マンドレルミルプロセスです。

鋼鉄の固体のシルインカルビレットは、高温に加熱されます（周り 2,200°F / 1,200°C）。

ピアスロッドは、回転ビレットの中心を通って強制して作成します 中空の「シェル」。

その後、このシェルは細長くなり、マンドレルの上に巻き込まれ、 ロールは、目的の直径、壁の厚さ、および長さを達成します。

その後、パイプのサイズが大きくなり、正確な寸法を満たすためにまっすぐになります 公差。

形成後、A106グレードCパイプは通常正規化にさらされます 熱処理。このプロセスでは、パイプをその重要な上に加熱することが含まれます 温度、そしてそれがまだ空気で冷却されるようにします。正規化は洗練されます 穀物構造、機械的特性を強化し、靭性を改善し、 ホットフォーミングプロセス中に誘導される内部応力を緩和します。

テストと検査

完全性を保証するために、あらゆる長さのパイプが厳密なテストを受けます。

静水圧テスト：各パイプは、ストレスを引き起こす圧力でテストされます グレードの指定された最小降伏強度（SMYS）の60％に等しい壁 C.これにより、漏れと構造の健全性が保証されます。

非破壊的な電気テスト：渦電流テストまたは超音波のいずれか 縫い目、ラップ、ボイドなどの潜在的な欠陥を検出するためにテストが実行されます パイプの壁に。

化学的および機械的テスト：各熱のサンプルでテストが実行されます ASTM A106へのコンプライアンスを確認するための鋼および完成したパイプから 要件。

寸法と目視検査：壁の厚さ、外径、長さ、 ストレートがチェックされます。パイプは、表面についても視覚的に検査されます 欠陥。