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12CR1MOVGは、高品質のクロムモリブデン - バナジウム合金鋼です 高温および高圧でのサービス用に特別に設計されています 環境。その名前は、その化学物質の簡潔な説明を提供します 組成：約1％クロム（CR）、モリブデン（MO）、およびバナジウム（V）、 「G」が高圧ボイラーチューブの主要な使用を示す（GAO- GB標準からの中国語で高い意味）。この材料はその下にあります 耐熱性とクリープ耐性鋼のカテゴリー、それを重要にします 熱発電および石油化学産業のコンポーネント。
12cr1movgの例外的な特性は、その慎重にバランスが取れていることに由来しています 合金要素。クロムは、酸化と耐食性を促進します 高温の上昇、モリブデンは強度を高め、気性を最小限に抑えるのに役立ちます brittl
バナジウムは強度に貢献し、炭化物を安定化する一方で、ensしますが、 長期的なクリープ抵抗の改善。この組み合わせにより、コンポーネントが作成されます 12cr1movgから、重度の条件下で構造的完全性を維持する 長時間のストレス、温度、腐食性の大気。
パイプタイプ | アウターマリバー（D） | 厚さ（s） | ||
パイプアウターキャリバー（mm） | 許容ワープ（mm） | パイプの厚さ（mm） | 許容ワープ（mm） | |
ホットロールパイプ | ＞ 219 ～457 | ±1.0％ | ≤20 | －10％、＋ 12.5％ |
＞20～40 | －10％、＋10％ | |||
＞457 ～1066 | ±0.9％ | ＞40～70 | －7％、＋ 9％ | |
＞ 70 ～120 | －6％、＋ 8％ | |||
基準 | スチールパイプ番号 | 引張強度（MPA | 曲げ強度（MPa | 伸長（％） | インパクトエネルギー | 硬度 | |
GB3087 | 10 | 335 ～475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410～550 | ≥245 | 20以上 | / | |||
GB510 | 20g | 410～550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | 20以上 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440～640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450～600 | 280以上 | 20以上 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ～640 | 255以上 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | 20以上 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | 20以上 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333クラスi | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | 220以上 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
b | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
噴出 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187hb | ||
SA335 P91 | 585 ～760 | ≥415 | 20以上 | ≥35 | ≤250hb | ||
スピット | ≥620 | ≥440 | 20以上 | ≥35 | 250hb | ||
宗教17175 | ST45.8/ⅲ | 410～530 | 255以上 | ≥21 | ≥27（DVM） | / | |
15 at | 450～600 | ≥270 | ≥22 | ≥34（DVM） | / | ||
13CRMO44 | 440～590 | ≥290 | ≥22 | ≥34（DVM） | / | ||
10CRMO910 | 480～630 | 280以上 | 20以上 | ≥34（DVM） | / | ||
EN10216-2 | 15Nicumonb5-6-4（WB36） | 610 ～780 | ≥440 | ≥19 | 40以上 | / |
化学組成：
基準 | スチールパイプ番号 | 化学組成（％） | |||||||||||||
c | そして | Mn | p | s | cr | MO | cu | で | v | アル | w | NB | n | ||
GB3087 | 10 | 0.07 ～0.13 | 0.17 ～0.37 | 0.38 ～0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ～0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | |||
20 | 0.17 ～0.23 | 0.17 ～0.37 | 0.38 ～0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.3 ～0.65 | / | ≤0.25 | ≤0.30 | / | / | ||||
GB510 | 20g | 0.17 ～0.24 | 0.17 ～0.37 | 0.35 ～0.65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | ||||
20mng | 0.17 ～0.25 | 0.17 ～0.37 | 0.70～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
25mng | 0.23 ～0.27 | 0.17 ～0.37 | 0.70～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.20 | ≤0.25 | ≤0.08 | |||||
15crmo | 0.12 ～0.18 | 0.17 ～0.37 | 0.40 ～0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80～1.10 | 0.40 ～0.55 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12cr2mog | 0.08 ～0.15 | ≤0.50 | 0.40 ～0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2.00 ～2.50 | 0.90 ～1.20 | ≤0.20 | ≤0.30 | ||||||
12cr1mov | 0.08 ～0.15 | 0.17 ～0.37 | 0.40 ～0.70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.90 ～1.20 | 0.25～0.35 | ≤0.20 | ≤0.30 | 0.15 ～0.30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0.08 ～0.12 | 0.20 ～0.50 | 0.30 ～0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ～9.50 | 0.85～1.05 | ≤0.20 | ≤0.40 | 0.18～0.25 | ≤0.015 | 0.06～0.10 | 0.03 ～0.07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0.17 ～0.25 | ≥0.1 | 0.70～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0.23 ～0.27 | ≥0.1 | 0.70～1.00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0.09 ～0.12 | / | 0.7～1.00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0.09 ～0.12 | ≥0.1 | 0.9～1.10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0.05 ～0.15 | 0.50～1.0 | 0.30 ～0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.00〜1.50 | 0.50～1.00 | |||||||
SA335 P12 | 0.05 ～0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～0.61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.80 ～1.25 | 0.44～0.65 | ||||||||
b | 0.05 ～0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1.90 ～2.60 | 0.87 ～1.13 | ||||||||
噴出 | ≤0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～0.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0.45/ 0.65 | ||||||||
SA335 P91 | 0.08 ～0.12 | 0.20 ～0.50 | 0.30 ～0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.00 ～9.50 | 0.85～1.05 | ≤0.40 | 0.18～0.25 | ≤0.015 | 0.06～0.10 | 0.03 ～0.07 | |||
スピット | 0.07 ～0.13 | ≤0.50 | 0.30 ～0.60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8.50～9.50 | 0.30 ～0.60 | 0.30 ～0.60 | ≤0.40 | 0.15 ～0.25 | ≤0.015 | 1.50～2.00 | 0.04 ～0.09 | 0.03 ～0.07 | |
17175から | ST45.8/ⅲ | ≤0.21 | 0.10 ～0.35 | 0.40～1.20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0.30 | ||||||||
15 at | 0.12～0.20 | 0.10 ～0.35 | 0.40 ～0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.25～0.35 | |||||||||
13CRMO44 | 0.10 ～0.18 | 0.10 ～0.35 | 0.40 ～0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0.70～1.10 | 0.45 ～0.65 | ||||||||
10CRMO910 | 0.08 ～0.15 | ≤0.50 | 0.30 ～0.70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2.00 ～2.50 | 0.90～1.10 | ≤0.30 | ≤0.30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15Nicumonb5-6-4（WB36） | ≤0.17 | 0.25～0.50 | 0.80～1.20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0.30 | 0.25～0.50 | 0.50～0.80 | 1.00 ～1.30 | ≤0.05 | 0.015 ～0.045 | |||
重要な特性とプロパティ
12CR1MOVGスチールチューブの定義特性により、それらを不可欠にします 重要なアプリケーションの場合：
優れた高温強度：それはそのかなりの部分を保持します 最大580〜600°Cまでの温度にさらされた場合でも、室温強度。 これは、内圧および構造の下での変形または故障を防ぎます 負荷。
優れたクリープ抵抗：クリープは、の遅い、時間依存的な変形です 高温で一定のストレス下にある材料。 12cr1movg展示 クリープに対する優れた抵抗、寸法の安定性を確保し、防止します ボイラーの設計された寿命（多くの場合数十年）の破裂。
良好な酸化抵抗：クロム含有量は安定した保護を形成します 表面上の酸化物層（cr₂o₃）、これはさらに大幅に遅くなります 蒸気および煙道ガス環境での酸化（スケーリング）。
熱安定性の向上：鋼の微細構造は安定したままです 高温への長期暴露中、望ましくない段階を防ぎます 腹立や筋力損失につながる可能性のある変更。
良好な組織の安定性：合金は細かく安定した炭化物を維持します 適切な熱処理後の分布。これは、その長期に重要です パフォーマンス。
化学組成
化学組成（重量％）は、 望ましいプロパティ。典型的な範囲は次のとおりです。
ElementContent（％）
炭素（c）0.08-0.15
シリコン（SI）0.17-0.37
マンガン（MN）0.40-0.70
クロム（CR）0.90-1.20
モリブデン（MO）0.25-0.35
バナジウム（v）0.15-0.30
リン（P）≤0.025
硫黄（S）≤0.025
ニッケル（NI）≤0.25
銅（ある）≤0.20
12CR1MOVGチューブは、重要な高温セクションでのみ使用されます の：
発電所ボイラーの過熱器とリヒーターチューブ：これらはセクションです 飽和蒸気をさらに加熱して過熱した蒸気になり、どこで 高圧タービンを通過した後、蒸気が再加熱されます。彼らは動作します ボイラーの最も極端な温度と圧力条件下で。
高温高圧パイプライン：メインスチームラインおよびその他に使用 発電所内で過熱した蒸気を輸送する配管システム。
石油化学産業の熱交換器チューブ：施設内 プロセスには、ハイドロクラッカーなどの高温と圧力が含まれます 改革炉。
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