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高圧ボイラー炉

    高圧ボイラー炉

    高圧ボイラーチューブは、高圧と高温の極端な条件下で動作するように設計されたシームレススチールチューブのカテゴリです。これらは、ボイラー、熱交換器、スーパーヒーター、および主に熱発電所、産業処理、およびさまざまな暖房システムで使用されるその他の圧力容器の建設における重要な成分です。
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    ワッツアップ：13328101989
基準：
GB3087 - 中国国家基準
GB5310 - 中国国家基準
ASME SA106 - アメリカのボイラーと圧力容器の規範
ASME SA333 - アメリカのボイラーと圧力容器の規範
ASME SA335 - アメリカのボイラーと圧力容器の規範
din17175 - ドイツの産業基準

EN10216-2 - ヨーロッパの圧力配管基準

高圧ボイラーチューブは、エンジニアリングされたシームレススチールチューブのカテゴリです 高圧と高温の極端な条件下で動作する。彼らは ボイラー、熱交換器の建設における重要なコンポーネントであり、 スーパーヒーター、および主に熱発電所で使用されるその他の圧力容器、 産業処理、およびさまざまな暖房システム。

これらのチューブは、熱を効率的に封じ込めて伝達するように設計されています。 水を高エネルギー蒸気に変換して、タービンを駆動して電気 産業用アプリケーションのプロセス熱を生成または提供します。彼らの 障害はにつながる可能性があるため、パフォーマンス、信頼性、安全性が最も重要です 壊滅的な結果。

用途：
低圧力および中圧ボイラーおよび蒸気ヘッダーパイプ用。高圧ボイラー用
蒸気パイプ、石油化学産業パイプ。
スチールパイプメイン生産の数：
10、20、20g 、20mng 、25mng 、15crmog 、12cr2mog 、12cr1movg、10cr9mo1vnb
SA106C、SA333ⅰ、SA333ⅵ、SA335 P5、SA335 P11
SA335 P92 、ST45.8/ⅲ、15MO3、13CRMO44、10CRMO910、15NICUMONB5-6-4
寸法耐性：
パイプタイプ
アウターマリバー（D）
厚さ（s）

パイプアウターキャリバー（mm）
許容ワープ（mm）
パイプの厚さ（mm）
許容ワープ（mm）
ホットロールパイプ
＞ 219 ～457
±1.0％
≤20
－10％、＋ 12.5％
＞20～40
－10％、＋10％
＞457 ～1066
±0.9％
＞40～70
－7％、＋ 9％
＞ 70 ～120
－6％、＋ 8％

機械的特性：
基準
スチールパイプ番号
引張強度（MPA
曲げ強度（MPa
伸長（％）
インパクトエネルギー
硬度

GB3087
10
335 ～475
≥195
≥24

/

20
410～550
≥245
20以上

/

GB510
20g
410～550
≥245
≥24
≥35
/

20mng
≥415
≥240
≥22
≥35
/

25mng
≥485
≥275
20以上
≥35
/

15crmog
440～640
≥235
≥21
≥35
/

12cr2mog
450～600
280以上
20以上
≥35
/

12cr1movg
470 ～640
255以上
≥21
≥35
/

10cr9mo1vnb
≥585
≥415
20以上
≥35
/

ASME SA106
SA106B
≥415
≥240
≥22
≥35
/

SA106C
≥485
≥275
20以上
≥35
/

ASME SA333
SA333クラスi
≥380
≥205
≥28
－45≥18
/

ASME SA335
SA335 P11
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163HB
SA335 P12
≥415
220以上
≥22
≥35
≤163HB

b
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163HB

噴出
≥415
≥205
≥22
≥35
≤187hb

SA335 P91
585 ～760
≥415
20以上
≥35
≤250hb

スピット
≥620
≥440
20以上
≥35
250hb

宗教17175
ST45.8/ⅲ
410～530
255以上
≥21
≥27（DVM）
/

15 at
450～600
≥270
≥22
≥34（DVM）
/

13CRMO44
440～590
≥290
≥22
≥34（DVM）
/

10CRMO910
480～630
280以上
20以上
≥34（DVM）
/

EN10216-2
15Nicumonb5-6-4（WB36）
610 ～780
≥440
≥19
40以上
/


化学組成：

基準
スチールパイプ番号
化学組成（％）
c
そして
Mn
p
s
cr
MO
cu
で
v
アル
w
NB
n
GB3087
10
0.07 ～0.13
0.17 ～0.37
0.38 ～0.65
≤0.030
≤0.030
0.3 ～0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/



20
0.17 ～0.23
0.17 ～0.37
0.38 ～0.65
≤0.030
≤0.030
0.3 ～0.65
/
≤0.25
≤0.30
/
/



GB510
20g
0.17 ～0.24
0.17 ～0.37
0.35 ～0.65
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




20mng
0.17 ～0.25
0.17 ～0.37
0.70～1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




25mng
0.23 ～0.27
0.17 ～0.37
0.70～1.00
≤0.030
≤0.030
≤0.25
≤0.15
≤0.20
≤0.25
≤0.08




15crmo
0.12 ～0.18
0.17 ～0.37
0.40 ～0.70
≤0.030
≤0.030
0.80～1.10
0.40 ～0.55
≤0.20
≤0.30





12cr2mog
0.08 ～0.15
≤0.50
0.40 ～0.70
≤0.030
≤0.030
2.00 ～2.50
0.90 ～1.20
≤0.20
≤0.30





12cr1mov
0.08 ～0.15
0.17 ～0.37
0.40 ～0.70
≤0.030
≤0.030
0.90 ～1.20
0.25～0.35
≤0.20
≤0.30
0.15 ～0.30




10cr9mo1vnb
0.08 ～0.12
0.20 ～0.50
0.30 ～0.60
≤0.020
≤0.010
8.00 ～9.50
0.85～1.05
≤0.20
≤0.40
0.18～0.25
≤0.015

0.06～0.10
0.03 ～0.07
ASME SA106
SA106B
0.17 ～0.25
≥0.1
0.70～1.00
≤0.030
≤0.030









SA106C
0.23 ～0.27
≥0.1
0.70～1.00
≤0.030
≤0.030









ASME SA333
SA333ⅰ
0.09 ～0.12
/
0.7～1.00
≤0.020
≤0.010









SA333ⅵ
0.09 ～0.12
≥0.1
0.9～1.10
≤0.020
≤0.010









ASME SA335
SA335 P11
0.05 ～0.15
0.50～1.0
0.30 ～0.60
≤0.030
≤0.030
1.00〜1.50
0.50～1.00







SA335 P12
0.05 ～0.15
≤0.50
0.30 ～0.61
≤0.030
≤0.030
0.80 ～1.25
0.44～0.65







b
0.05 ～0.15
≤0.50
0.30 ～0.60
≤0.030
≤0.030
1.90 ～2.60
0.87 ～1.13







噴出
≤0.15
≤0.50
0.30 ～0.60
≤0.030
≤0.030
4.00/
6.00
0.45/
0.65







SA335 P91
0.08 ～0.12
0.20 ～0.50
0.30 ～0.60
≤0.020
≤0.010
8.00 ～9.50
0.85～1.05

≤0.40
0.18～0.25
≤0.015

0.06～0.10
0.03 ～0.07
スピット
0.07 ～0.13
≤0.50
0.30 ～0.60
≤0.020
≤0.010
8.50～9.50
0.30 ～0.60
0.30 ～0.60 
≤0.40
0.15 ～0.25
≤0.015
1.50～2.00
0.04 ～0.09
0.03 ～0.07
17175から
ST45.8/ⅲ
≤0.21
0.10 ～0.35
0.40～1.20
≤0.040
≤0.040
≤0.30








15 at
0.12～0.20
0.10 ～0.35
0.40 ～0.80
≤0.035
≤0.035

0.25～0.35







13CRMO44
0.10 ～0.18
0.10 ～0.35
0.40 ～0.70
≤0.035
≤0.035
0.70～1.10
0.45 ～0.65







10CRMO910
0.08 ～0.15
≤0.50
0.30 ～0.70
≤0.025
≤0.020
2.00 ～2.50
0.90～1.10
≤0.30
≤0.30

≤0.015



EN1021 6-2
15Nicumonb5-6-4（WB36）
≤0.17
0.25～0.50
0.80～1.20
≤0.025
≤0.020
≤0.30
0.25～0.50
0.50～0.80
1.00 ～1.30

≤0.05

0.015 ～0.045

重要な特性と材料特性

厳しいサービス環境では、その高圧ボイラーが必要です チューブには例外的な材料特性があります。

高温強度とクリープ抵抗：構造を維持する必要があります 長期にわたる整合性と抵抗変形（「クリープ」として知られる現象） 温度での期間は、しばしば500°C（932°F）を超えています。のような合金要素 モリブデン（MO）、クロム（CR）、およびバナジウム（V）が追加され、強度が向上します 高温で。

優れた酸化と耐食性：内面は抵抗する必要があります 高純度の水と蒸気からの腐食、外面は 酸化（スケーリング）および腐食性煙道ガスに耐えます。クロムが鍵です 酸化抵抗を改善するための要素。

良好な安定性と微細構造の完全性：材料は安定したままでなければなりません サーマルサイクリング（繰り返し加熱と冷却）の下での形成を防ぐ 脆性相と長期的な耐久性を確保します。

優れた内部の品質と純度：鋼は高い純度でなければなりません 低レベルの不純物（硫黄やリンなど）および非金属 弱点と亀裂開始点を防ぐための包含。

正確な寸法公差：外径（OD）の厳密な制御、壁 厚さ（wt）と長さは、適切な適合、溶接、および ボイラーシステム内の効率的な流体の流れ。


関連タグ： 高圧ボイラー炉 SA106高圧ボイラーチューブ SA333高圧ボイラーチューブ

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