基準:
GB/T8162 - - 中国国家基準
ASTM A53 - アメリカの材料とテスト機関の基準
ASME SA53 - アメリカのボイラーと圧力容器の規範
用途:
容器、機器、パイプ、機械構造用のシームレススチールパイプ用
スチールパイプメイン生産の数:
10、20、35、45、 Q345、15CRMO 、12CR1MOV
パイプタイプ | アウターマリバー(D) | 厚さ(s) | ||
パイプアウターキャリバー(mm) | 許容ワープ(mm) | パイプの厚さ(mm) | 許容ワープ(mm) | |
ホットロールパイプ | >219 | ±1.0% | >20 | ±10% |
基準 | スチールパイプ番号 | 引張強度(MPA | 曲げ強度(MPa | 伸長(%) |
GB/T8162 | 10 | ≥335 | ≥205 | ≥24 |
20 | ≥390 | ≥245 | 20以上 | |
35 | ≥510 | ≥305 | ≥17 | |
45 | ≥590 | ≥335 | ≥14 | |
45 | 490以上 | ≥325 | ≥21 | |
15crmo | ≥440 | ≥295 | ≥22 | |
12cr1mov | 490以上 | ≥245 | ≥22 | |
ASTM A53 ASME SA53 | a | 330以上 | ≥205 | テーブルビューASTM A53 テーブルビューASTM SA53 |
b | ≥415 | ≥240 |
基準 | スチールパイプ番号 | 化学組成(%) | |||||||||
c | そして | Mn | p | s | cu | で | MO | cr | v | ||
GB/T8162 | 10 | 0.07 ~0.14 | 0.17 ~0.37 | 0.35 ~0.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.15 | / |
20 | 0.17 ~0.24 | 0.17 ~0.37 | 0.35 ~0.65 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.25 | / | |
35 | 0.32 ~0.40 | 0.17 ~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.25 | / | |
45 | 0.42~0.50 | 0.17 ~0.37 | 0.50~0.80 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.25 | / | |
45 | 0.12~0.20 | 0.20 ~0.55 | 1.20 ~1.60 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.25 | / | ≤0.25 | / | |
15crmo | 0.12 ~0.18 | 0.17 ~0.37 | 0.40 ~0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.30 | 0.40 ~0.55 | 0.80~1.10 | / | |
12cr1mov | 0.08 ~0.15 | 0.17 ~0.37 | 0.40 ~0.70 | ≤0.035 | ≤0.035 | ≤0.25 | ≤0.30 | 0.25~0.35 | 0.90 ~1.20 | 0.15 ~0.30 | |
ASTM A53 喫煙者 | a | ≤0.25 | / | ≤0.95 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.08 |
b | ≤0.30 | / | ≤1.20 | ≤0.05 | ≤0.06 | ≤0.40 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.40 | ≤0.08 | |
構造チューブは、建設およびさまざまな産業内の負荷をかけるアプリケーションで使用するための特定のサイズ、形状、および機械的特性に合わせて製造された中空鋼セクション(HSS)のカテゴリです。ソリッドバーとは異なり、その管状設計は並外れた強度と重量の比率を提供し、フレームワーク、サポート、および建築要素を構築するための基本的で効率的な材料となっています。張力、圧縮、ねじれの力を含む高負荷に耐えるように設計されています。
材料と成績
構造チューブは主に炭素鋼で作られており、その高で知られています 強さと耐久性。一般的なグレードには以下が含まれます。
ASTM A500:北部での構造チューブの最も一般的な標準 グレードA、B、C、Dで利用可能なアメリカ、降伏強度が向上します。
ASTM A1085:より高い強度とタイトを提供する新しい標準 A500よりも許容範囲は、より効率的で経済的なデザインを促進します。
ASTM A53:圧力と構造の両方のアプリケーションの両方の標準 配管にはより一般的です。
合金鋼およびステンレス鋼:特殊な用途に使用 極端な環境でより高い腐食抵抗または強度が必要です。
これらの材料は、ような保護コーティングでさらに強化できます 腐食抵抗を改善するための亜鉛めっき(亜鉛コーティング)または塗料。
製造プロセス
構造チューブを製造するための2つの主要な方法があります。
溶接チューブ(ERW):電気抵抗溶接(ERW)チューブはローリングによって形成されます スチールストリップ(スケルプ)は円筒形の形状になり、次に縫い目を溶接して 電流。これは幅広い範囲に適した非常に効率的なプロセスです サイズのものであり、構造アプリケーションで最も一般的なタイプです。
シームレスチューブ:固体のビレットを貫通して中空を形成することによって作られました シェル、その後、伸びて巻かれて、望ましいサイズと壁を達成するために巻き込まれます 厚さ。シームレスなチューブは、その周りの強度が優れた均一性を提供します 円周と非常に重要なアプリケーションに使用されますが、一般的には 高い。
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