20CR精密鋼管は、中程度の炭素含有量、クロム強化、例外的な次元精度のユニークな組み合わせを提供する最新の精密エンジニアリングの基礎を表しています。この合金は、標準的な炭素鋼と比較して優れた強度、靭性、硬化性を提供するように細心の注意を払って設計されており、高性能の機械的および自動車用途では不可欠です。この文書は、20cr鋼の複雑な詳細を掘り下げ、その化学的アイデンティティ、機械的特性、精密チューブ用の製造プロセス、多様な産業用途、および代替材料よりも提供する重要な利点を調査します。

　　1。20cr精度のスチールパイプの紹介

　　精密スチールパイプは、非常にタイトな許容範囲によって定義されます 外径（OD）、内径（ID）、壁の厚さ、および表面仕上げ。 それらはしばしば冷たく描かれているか、これらの厳格なことを達成するためにコールドロールされています 仕様は、多くの人の二次加工の必要性を排除します アプリケーション。この目的に使用されるさまざまなグレードの中で、20crは 広く指定された汎用性の高い低炭素クロム合金鋼。

　　指定「20cr」は、一般的な合金鋼の命名システムに従います。

　　「20」は、約0.20％の炭素含有量を示しています。

　　「CR」は、クロムの一次合金要素としての存在を示します。 通常、約0.80％から1.10％。

　　この特定の化学組成は、20crをパフォーマンススイートスポットに置きます。 炭素含有量は、効果的な強化を可能にするのに十分です 熱処理（浸炭や消光、焼き戻しなど）、クロム 加えると、硬化性、耐摩耗性、および機械的なものが大幅に向上します プロパティ。精密パイプに変換すると、20crは事前にフィニッシュになります 送電、流体システム、および 構造フレームワーク。

　　冶金行動：

　　炭素とクロムの相乗効果は非常に重要です。クロム原子は遅くなります オーステナイトの柔らかい相への変換（フェライトやパライトなど） 冷却。この「硬化性」効果は、20cr鋼のコンポーネントができることを意味します 1020のような普通の炭素鋼よりも深い深さまで硬化しています。 その結果、より厳しいコアとハードで、より均一に強い部分が生まれます。 耐摩耗性の表面 - 特に症例の浸炭の後。

　　2。機械的特性

　　20cr精度パイプの機械的特性は大幅に異なる場合があります その熱処理状態に基づいています。通常、正規化されたものに供給されます または最適な機密性のためにアニールされた状態、そして 最終アプリケーションのエンドユーザー。

　　アニール/正規化された条件のプロパティ：

　　引張強度：500-700 MPa

　　降伏強度（0.2％オフセット）：350-550 MPa

　　休憩時の伸び：≥20％

　　硬度：〜170 HB（ブリネル）

　　インパクトタフネス：良い

　　クエンチと焼き戻し後のプロパティ：

　　オーステナイト化後、油や水を消し、和らげて 適切な温度では、プロパティを大幅に強化できます。

　　引張強度：800-1000+ MPa

　　降伏強度：600-800+ MPA

　　硬度：25-35 HRC（Rockwell C）（温度で変化）

　　衝撃の靭性：これらのより高い強度で良好なタフネスを維持します レベル。

　　ケースの浸炭後のプロパティ：

　　これは20crの最も一般的な治療法です。部品は燃焼されます 表面炭素を増やし、その後消光され、和らげます。

　　表面硬度：58-63 HRC（非常に硬くて耐摩耗性）

　　コアの硬度：25-40 HRC（衝撃荷重を吸収するために丈夫で延性）

　　ケースの深さ：要件に応じて、通常0.5〜2.0 mm。

　　これにより、ギアに最適な「ハードシェル、タフコア」コンポーネントが作成されます。 ベアリング。

　　3。20cr精度鋼管の製造プロセス

　　生鋼から精密パイプへの旅はマルチステッププロセスです 次元の完全性と冶金の完全性を確保します。

　　原材料の選択：20cr合金鋼の高品質のビレットは 化学組成と純度を選択して検査します。

　　熱いローリングまたは押し出し：ビレットは高温に加熱されます （約1200°C）、中空のシェルまたは粗いサイズのチューブに形成されます ピアスミル（Mannesmannプロセスなど）または押し出しプレス。これは作成します 「マザーチューブ」。

　　アニーリング/ピクルス：ホットロールチューブはアニールされて柔らかくなり、 内部ストレスを緩和します。その後、酸溶液で漬けて除去します 熱い作業中に形成されるスケール（酸化鉄）。

　　コールドドローイング（コア精密プロセス）：これがチューブが達成する場所です その「精度」属性。

　　アニールされた漬物のチューブは、一方の端に向けられています。

　　硬化したダイを通して、そしてマンドレルの上に引っ張られます。これ プロセスは、外径、内径、壁を同時に減らします 厚さ。

　　利点：コールドワーキングは、表面仕上げを大幅に改善し、寸法を改善します 精度（寛容は±0.05mm以内に保持できます）、および機械的強度を介して ひずみ硬化。

　　プロセスは、中間アニーリングで複数回繰り返すことができます ひび割れを防ぎ、最終的な望ましいサイズと特性を達成するための手順。

　　コールドローリング：描画の代替または補完的なプロセス、多くの場合 ピルガーミルを使用します。壁の厚さを優れた制御を提供します より大きな直径と薄い壁に適しています。

　　4.仕上げ操作：

　　ストレートリング：ローラーストレートリングにより、完全なストレートが保証されます。

　　切断：パイプは正確な長さまでカットされます。

　　熱処理：最終的なアニーリング、正規化、クエンチングと焼き上げ 指定された機械的特性を実現するために実行されます。

　　表面仕上げ：研磨、研削、またはサンドブラストを適用することができます 特定の表面粗さ（油圧の場合、RA <0.8 µm アプリケーション）。

　　非破壊検査（NDT）：品質保証にとって重要。 Eddyが含まれています 現在のテスト、超音波検査、または静水圧テストを検出する 内部または外部の欠陥。

　　検査とパッケージング：寸法の最終検査、表面 品質、および出荷用の保護パッケージの前の事務処理。